1. Faible consommation d'énergie, rendement élevé
Le degré d’automatisation est élevé et l’efficacité est considérablement améliorée. Les frites préparées ont une apparence uniforme, moins de matière, un goût constant, une couleur difficile à changer, une nutrition bien conservée, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
2.Santé et sécurité
Tous les équipements (parties en contact avec les matériaux) sont en acier inoxydable, faciles à nettoyer et hygiéniques.
3. Fonctionne en douceur
Les accessoires électriques de l'ensemble de la machine sont tous des marques connues qui ont passé le test du marché, avec une qualité garantie, un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.
4.Personnalisé
Selon l'atelier du client, il existe également des services personnalisés pour les besoins de production.
Classification et introduction spécifique de la ligne de production de frites surgelées :
Pommes de terre crues → Ascenseur de chargement → Machine de lavage et d'épluchage → Ligne de convoyeur de tri → Ascenseur → Coupeur → Machine à laver → Machine de blanchiment → Machine de refroidissement → Machine de déshydratation → Machine à frire → Machine de déshuilage → Ligne de convoyeur furtif → Tunnel de congélation → Machine d'emballage automatique
Le processus principal de la ligne de production de frites surgelées est brièvement décrit comme suit :
(1) Préréglage des matières premières Afin de prolonger le cycle de traitement, les matières premières de pommes de terre doivent être stockées pendant une longue période. Après un stockage à long terme des matières premières, leur teneur en sucre et leurs composants nutritionnels changeront dans une certaine mesure. Par conséquent, une certaine période de traitement de récupération doit être effectuée avant la transformation pour que les ingrédients des matières premières répondent aux exigences de transformation.
(2) Le nettoyage par dessilage consiste principalement à éliminer les sédiments et les corps étrangers à la surface des matières premières de pomme de terre.
(3) Épluchez et séparez les peaux de pommes de terre et vaporisez la solution de protection de la couleur pour éviter le brunissement oxydatif à la surface des pommes de terre pelées.
(4) Parage Les pommes de terre pelées sont parées manuellement pour éliminer la peau non enlevée de la pomme de terre, les yeux des bourgeons, les irrégularités et les parties vertes.
(5) Couper en lanières Selon différentes spécifications, coupez les pommes de terre en lanières carrées, et les lanières doivent être nettes et droites.
(6) Séparation fractionnée des bandes courtes et des débris générés pendant le traitement pour améliorer le rendement.
(7) La déshydratation et le séchage adoptent un dispositif de séchage et de déshydratation à bande maillée pour éliminer l'humidité de surface des frites et préparer le prochain processus de friture.
(8) Les frites sont frites dans de l'huile chaude pendant une courte période, puis repêchées et l'excès d'huile est filtré, de sorte que l'arôme unique de pomme de terre des frites puisse être frit.
(9) Les frites frites surgelées sont pré-refroidies et envoyées vers un équipement de surgélation rapide pour être surgelées et surgelées, de sorte que la cristallisation dans les frites soit uniforme, ce qui est pratique pour une conservation de la fraîcheur à long terme. stockage et maintien de la saveur originale.
(10) La réfrigération sac par sac peut être effectuée manuellement ou au moyen d'un équipement automatique. Pendant le processus d'emballage, le temps doit être raccourci autant que possible pour éviter l'absorption d'humidité et la décongélation des frites surgelées, ce qui affecterait la qualité du produit. Réfrigérer immédiatement après l'emballage.
1. Ascenseur de chargement - levage et chargement automatiques, pratiques et rapides, économisant de la main d'œuvre.
2. Machine à laver et à éplucher-nettoyage et épluchage automatique des pommes de terre, économie d'énergie.
3. Ligne de convoyeur de tri - retirez les parties pourries et dénoyautées des pommes de terre pour améliorer la qualité.
4. Taille réglable en taille.
5. Lavage : nettoyez l'amidon sur la surface des frites.
6. Machine à blanchir-inhibe l'activité des enzymes actives et protège la couleur.
7. Machine de levage et de refroidissement-refroidissez rapidement les frites et conservez la couleur et le goût.
8. Machine de déshydratation - l'effet de refroidissement par air élimine l'humidité de surface des chips et les transporte vers la friteuse.
9. Machine à frire - frire pour colorer et optimiser la texture et le goût.
10. Machine de déshuilage - pour éliminer l'huile et refroidir - soufflez l'excès d'huile sur la surface et refroidissez complètement les chips afin qu'elles puissent entrer dans la machine aromatisant.
11. Congélateur tunnel : congelez rapidement les frites pour conserver leur couleur et leur goût.
12. Machine d'emballage - en fonction du poids de l'emballage du client, emballage automatique des chips.
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Heure de publication : 13 avril 2024