Ligne de production entièrement automatisée de 1000 kg/h pour la fabrication de frites surgelées. Équipement de transformation.
1. Fonctionnement simple, utilisation pratique et faible taux de panne.
2. Contrôle informatique de la température, chauffage uniforme, faible écart de température.
3. L'huile peut être utilisée longtemps et reste fraîche, sans résidus, sans besoin de filtration, faible taux de carbonisation.
4. Éliminer les résidus pendant la friture pour garantir la fraîcheur de l'huile.
5. Cet appareil multifonction permet de frire une grande variété d'aliments. Il produit moins de fumée, aucune odeur, est pratique, rapide et respectueux de l'environnement.
6. Le degré d'acidification de la friture est faible et la production d'huile usagée est moindre, ce qui permet de conserver la couleur, l'arôme et le goût délicieux des aliments frits, et de préserver leur saveur originale après refroidissement.
7. Les économies de carburant sont supérieures à la moitié de celles des friteuses traditionnelles.
Le processus de fabrication des chips industrielles comprend principalement les étapes suivantes : nettoyage et épluchage, tranchage, lavage, blanchiment, déshydratation, friture, dégraissage, assaisonnement, conditionnement, utilisation d’équipements auxiliaires, etc. Voici le processus spécifique d’une ligne de production de chips frites : levage et chargement → nettoyage et épluchage → tri → tranchage → lavage → rinçage → déshydratation → refroidissement à l’air → friture → égouttage → refroidissement à l’air → assaisonnement → transport → conditionnement.
1. Ascenseur - levage et chargement automatiques, pratiques et rapides, permettant d'économiser de la main-d'œuvre.
2. Machine de nettoyage et d'épluchage - nettoyage et épluchage automatiques des pommes de terre, économie d'énergie.
3. Tri des pommes de terre : éliminer les parties pourries et abîmées pour améliorer la qualité.
4. Trancheuse, taille réglable.
5. Convoyeur - soulève et transporte les chips vers la machine à laver.
6. Lavage - Enlever l'amidon à la surface des chips.
7. Machine de blanchiment - inhibe l'activité des enzymes actives et protège la couleur.
8. Égouttoir vibrant - retirez les déchets trop petits et vibrez pour éliminer l'excès d'eau.
9. Ligne de refroidissement par air - l'effet de refroidissement par air élimine l'humidité de surface des chips et les transporte vers la machine à frire.
10. Friteuse - friture pour la coloration et l'optimisation de la texture et du goût.
11. Vidangeur d'huile par vibration - La vibration élimine l'excès d'huile.
12. Ligne de refroidissement à air - pour éliminer l'huile et refroidir - souffler l'excès d'huile à la surface et refroidir complètement les chips de pommes de terre afin qu'elles puissent entrer dans la machine à aromatiser.
13. Machine d'aromatisation - fonctionne en continu, peut alimenter et décharger à un moment fixe.
14. Machine d'emballage - emballage automatique de chips de pommes de terre en fonction du poids de l'emballage du client.
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