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Machine de fabrication de frites et de chips de pommes de terre 1000 kg/h

Brève description :

1. L'ensemble de la ligne de production de frites surgelées est fabriqué en acier inoxydable 304. La capacité de production peut être votre choix, telle que 200 kg/h, 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h, etc.
2. Les méthodes de chauffage peuvent être de type gaz ou électrique.
3. Tous les roulements sont en acier inoxydable, les roulements électriques sont de marque Chint ou Schneider.
4. La ligne de production complète de frites nécessitera environ 200 mètres carrés de surface. L'usine devra mesurer au moins 58 mètres de long, 3 mètres de large et 5 mètres de haut.

5. Cette ligne de production de frites est automatique, de l'alimentation à la sortie. Elle permet de réduire la main-d'œuvre et d'automatiser la production.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Caractéristiques du produit

1. Faible consommation d'énergie, rendement élevé
Le degré d'automatisation est élevé et l'efficacité considérablement améliorée. Les frites produites présentent un aspect uniforme, une consommation de matière réduite, un goût constant, une couleur stable, une bonne conservation des nutriments, des économies d'énergie et un respect de l'environnement.

2. Santé et sécurité
Tous les équipements (pièces en contact avec les matériaux) sont en acier inoxydable, faciles à nettoyer et hygiéniques.

3. Fonctionne sans problème
Les accessoires électriques de l'ensemble de la machine sont tous des marques bien connues qui ont passé le test du marché, avec une qualité garantie, un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.

4. Personnalisé
Selon l'atelier du client, il existe également des services personnalisés pour les exigences de production.

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Étapes de transformation des chips de pommes de terre

Classification et introduction spécifique de la ligne de production de frites surgelées :

Pommes de terre crues → Élévateur de chargement → Machine à laver et à éplucher → Ligne de convoyeur de tri → Élévateur → Coupeur → Machine à laver → Machine à blanchir → Machine de refroidissement → Machine à déshydrater → Machine à frire → Machine à déshuiler → Ligne de convoyeur de peeping → Tunnel de congélation → Machine d'emballage automatique

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Le processus principal de la ligne de production de frites surgelées est brièvement décrit comme suit :
(1) Préréglage des matières premières. Afin de prolonger le cycle de transformation, les pommes de terre doivent être stockées longtemps. Après un stockage prolongé, leur teneur en sucre et leurs composants nutritionnels peuvent varier. Par conséquent, un traitement de récupération doit être effectué avant la transformation afin que les ingrédients des matières premières répondent aux exigences de transformation.
(2) Le nettoyage par désenvasement consiste principalement à éliminer les sédiments et les matières étrangères à la surface des matières premières de la pomme de terre.
(3) Épluchez et séparez la peau des pommes de terre et vaporisez la solution de protection de couleur pour éviter le brunissement oxydatif à la surface des pommes de terre pelées.
(4) Parage Les pommes de terre épluchées sont parées manuellement pour éliminer la peau non retirée, les yeux des bourgeons, les irrégularités et les parties vertes.
(5) Couper en lanières Selon différentes spécifications, coupez les pommes de terre en lanières carrées, et les lanières doivent être nettes et droites.
(6) Séparation fractionnée des bandes courtes et des débris générés pendant le traitement pour améliorer le rendement.
(7) La déshydratation et le séchage adoptent un dispositif de séchage et de déshydratation à bande maillée pour éliminer l'humidité de surface des frites et préparer le prochain processus de friture.
(8) Les frites sont frites dans de l'huile chaude pendant une courte période, puis pêchées et l'excès d'huile est filtré, afin que l'arôme unique de pomme de terre des frites puisse être frit.
(9) Les frites surgelées sont pré-refroidies et envoyées vers un équipement de congélation rapide pour une congélation en profondeur et une congélation rapide, de sorte que la cristallisation dans les frites soit uniforme, ce qui est pratique pour un stockage à long terme de la fraîcheur et pour conserver la saveur d'origine.
(10) La réfrigération sac par sac peut être effectuée manuellement ou par un équipement automatique. Lors du processus d'emballage, le temps doit être réduit au maximum afin d'éviter l'absorption d'humidité et la décongélation des frites surgelées, ce qui pourrait nuire à la qualité du produit. Réfrigérer immédiatement après l'emballage.

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PproduitDdétails

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1. Ascenseur de chargement - levage et chargement automatiques, pratique et rapide, économisant de la main-d'œuvre.

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2. Machine à laver et à éplucher - nettoyage et épluchage automatiques des pommes de terre, économie d'énergie.

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3. Ligne de convoyeur de tri - élimine les parties pourries et dénoyautées des pommes de terre pour améliorer la qualité.

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4. Coupe-taille réglable.

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5. Lavage - Nettoyez l'amidon à la surface des frites.

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6. Machine de blanchiment - inhibe l'activité des enzymes actives et protège la couleur.

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7. Machine de levage et de refroidissement - refroidit rapidement les frites et conserve la couleur et le goût.

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8. Machine de déshydratation - l'effet de refroidissement par air élimine l'humidité de surface des chips de pommes de terre et les transporte vers la friteuse.

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9. Machine à frire - friture pour colorer et optimiser la texture et le goût.

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10. Machine de déshuilage - pour éliminer l'huile et refroidir - soufflez l'excès d'huile sur la surface et refroidissez complètement les chips afin qu'elles puissent entrer dans la machine d'aromatisation.

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11. Congélateur tunnel - congelez rapidement les frites pour conserver leur couleur et leur goût.

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12. Machine d'emballage - selon le poids de l'emballage du client, emballage automatique des chips de pommes de terre.

Application

Frites surgelées, frites surgelées, frites semi-finies, frites snack

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