Autoclave/stérilisateur pour bouteilles en verre/boîtes métalliques

 1. Répartition uniforme de la température : Lors du chauffage et de la stérilisation, l'eau est pulvérisée en continu par des buses à grande vitesse, ce qui permet de maintenir une température stable dans la cuve et d'améliorer l'efficacité de la stérilisation.

2. Le chauffage direct et le refroidissement indirect permettent d'éviter toute contamination secondaire. Les procédés de stérilisation et de refroidissement utilisent la même eau. Lors du chauffage, l'eau en circulation est chauffée directement par un tube de diffusion de vapeur. Sous une pression de 0,5 MPa, la température passe de 20 °C à 121 °C en seulement 6 à 12 minutes. Le refroidissement continu, assuré par un échangeur de chaleur isolé des produits, prévient efficacement toute contamination secondaire lors du refroidissement.

3. Système de contrôle entièrement automatique : a. Écran tactile Siemens b. Enregistreur sans papier c. Vannes automatiques importées d. Nombreuses techniques de stérilisation mémorisées. Jusqu’à 250 solutions stérilisantes peuvent être enregistrées.

4. Système de contrôle de pression indépendant, adapté à la stérilisation des emballages sous gaz : erreur de contrôle de pression inférieure à 0,005 MPa. Ce système corrige et équilibre automatiquement la pression à l’intérieur de l’autoclave et de l’emballage, préservant ainsi l’emballage et son contenu. Autoclave/récipient/autoclave à pulvérisation d’eau : Modèle n° Dimensions extérieures (mm) Diamètre intérieur (mm) Longueur de l’autoclave (mm) Capacité (m³) Épaisseur de l’autoclave (mm) Pression de service maximale (MPa) Température de service maximale (°C)

5. Le chauffage et le refroidissement par étapes permettent de réduire l'écart de température entre la surface et le cœur des aliments, protégeant ainsi les aliments fragiles et les bouteilles en verre.