Ligne de production semi-automatique de chips et de frites
1. Faible consommation d'énergie, rendement élevé
Le degré d'automatisation est élevé et l'efficacité est considérablement améliorée. Les frites produites ont une apparence uniforme, une quantité de matière première réduite, un goût constant, une couleur stable, une bonne préservation des qualités nutritionnelles, et permettent des économies d'énergie et un respect de l'environnement.
2. Santé et sécurité
Tous les équipements (pièces en contact avec les matériaux) sont en acier inoxydable, faciles à nettoyer et hygiéniques.
3. Fonctionne sans problème
Tous les accessoires électriques de la machine sont des marques reconnues qui ont fait leurs preuves sur le marché, garantissant une qualité irréprochable, un faible taux de panne et une longue durée de vie.
4. Personnalisé
Selon l'atelier du client, des services personnalisés sont également disponibles pour répondre aux exigences de production.
Classification et présentation détaillée d'une ligne de production de frites surgelées :
Pommes de terre crues → Élévateur de chargement → Machine à laver et à éplucher → Ligne de tri → Élévateur → Coupeuse → Machine à laver → Machine à blanchir → Machine de refroidissement → Machine d'essorage → Friteuse → Machine d'égouttage → Ligne d'épluchage → Congélateur tunnel → Machine d'emballage automatique
Le processus principal de la ligne de production de frites surgelées est brièvement décrit comme suit :
(1) Préparation des matières premières : Afin d'allonger le cycle de transformation, les pommes de terre doivent être stockées pendant une longue période. Après ce stockage prolongé, leur teneur en sucre et leur composition nutritionnelle se modifient. Un traitement de récupération est donc nécessaire avant la transformation afin d'adapter les ingrédients aux exigences de cette dernière.
(2) Le nettoyage par dessablage vise principalement à éliminer les sédiments et les matières étrangères à la surface des matières premières de pommes de terre.
(3) Peler et séparer les peaux de pommes de terre et vaporiser la solution de protection de couleur pour éviter le brunissement oxydatif à la surface des pommes de terre pelées.
(4) Parage Les pommes de terre pelées sont parées manuellement pour enlever la peau de la pomme de terre non enlevée, les germes, les irrégularités et les parties vertes.
(5) Couper en lanières Selon différentes spécifications, couper les pommes de terre en lanières carrées, et les lanières doivent être nettes et droites.
(6) Séparation fractionnée des bandes courtes et des débris générés pendant le traitement pour améliorer le rendement.
(7) La déshydratation et le séchage utilisent un dispositif de séchage et de déshydratation à bande en maille pour éliminer l'humidité de surface des frites et les préparer pour le processus de friture suivant.
(8) Les frites sont frites dans de l'huile chaude pendant un court laps de temps, puis retirées, et l'excès d'huile est filtré, afin que l'arôme unique de pomme de terre des frites puisse être frit.
(9) Les frites surgelées sont pré-refroidies et envoyées à un équipement de surgélation rapide pour la congélation profonde et la surgélation rapide, afin que la cristallisation dans les frites soit uniforme, ce qui est pratique pour le stockage à long terme de la fraîcheur et le maintien de la saveur originale.
(10) La réfrigération sachet par sachet peut être effectuée manuellement ou à l'aide d'un équipement automatique. Lors du conditionnement, la durée doit être réduite au minimum afin d'éviter l'absorption d'humidité et la décongélation des frites surgelées, ce qui altérerait la qualité du produit. Réfrigérer immédiatement après conditionnement.
Frites surgelées, frites semi-finies, frites de grignotage
